1.5D彎頭

　　elbow在管路系統中，彎頭是改變管路方向(xiàng)的管件。按角度分，有45°及90°180°三種(zhǒng)最常用的，另外根據工程需要還(hái)包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生産工藝可分爲：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對(duì)焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。彎頭是水暖安裝中常用的一種(zhǒng)連接用管件,用于管道(dào)拐彎處的連接，用來改變管道(dào)的方向(xiàng)。
　　其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。
　　用途：連接兩(liǎng)根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種(zhǒng)度數的轉彎。
　　彎曲半徑小于等于管徑的1.5倍屬于彎頭,大于管徑的1.5倍屬于彎管.
　　技術要求
　　1、由于管件大多數用于焊接，爲了提高焊接質量，端部都(dōu)車成(chéng)坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這(zhè)一項要求也比較嚴，邊多厚，角度爲多少和偏差範圍都(dōu)有規定。表面(miàn)質量和機械性能(néng)基本和管子是一樣(yàng)的。爲了焊接方便，管件與被(bèi)連接的管子的鋼種(zhǒng)是相同的。
　　2、就是所有的管件都(dōu)要經(jīng)過(guò)表面(miàn)處理，把内外表面(miàn)的氧化鐵皮通過(guò)噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這(zhè)是爲了出口需要，再者，在國(guó)内也是爲了方便運輸防止鏽蝕氧化，都(dōu)要做這(zhè)方面(miàn)的工作。
　　3、就是對(duì)包裝的要求對(duì)于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這(zhè)種(zhǒng)箱子中的彎頭數量大約不能(néng)超過(guò)一噸，該标準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過(guò)1噸。對(duì)于大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝标記，标記是要注明尺寸、鋼号、批号、廠家商标等。
　　分類
　　以材質劃分
　　碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
　　合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
　　不鏽鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
　　ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
　　ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
　　低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
　　高性能(néng)鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
　　鑄鋼，合金鋼，不鏽鋼，銅，鋁合金，塑料，氩硌瀝，PVC，PPR、RFPP(增強聚丙烯)等。
　　以制作方法劃分可分爲推制、壓制、鍛制、鑄造等。
　　以制造标準劃分可分爲國(guó)标、電标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
　　按它的曲率半徑來分：可分爲長(cháng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(cháng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D爲彎頭直徑，R爲曲率半徑）。
　　若按壓力等級來分：大約有十七種(zhǒng)，和美國(guó)的管子标準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS兩(liǎng)種(zhǒng)。
　　按照不同形狀用途可以分爲：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、内外牙彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對(duì)焊彎頭、内絲彎頭等。
　　常規分類
　　可曲撓彎頭 卡套式彎頭 帶邊彎頭 快裝彎頭 帶座彎頭 法蘭彎頭 180°彎頭 雙承彎頭 單承彎頭 承插彎頭 異徑彎頭 無縫彎頭 對(duì)焊彎頭 90°彎頭45°彎頭組合三通内螺紋彎頭 沖壓彎頭、推制彎頭、高壓彎頭 耐磨彎頭、機械彎頭 法蘭式彎頭 溝槽式彎頭 立體彎頭外螺紋彎頭 螺紋彎頭 專用彎頭 防水彎頭
　　工藝流程
　　無縫彎頭:彎頭是用于管道(dào)轉彎處的一種(zhǒng)管件。在管道(dào)系統所使用的全部管件中，所占比例最大，約爲80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成(chéng)形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成(chéng)形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
　　熱推成(chéng)形
　　熱推彎頭成(chéng)形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向(xiàng)前運動，在運動中被(bèi)加熱、擴徑并彎曲成(chéng)形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後(hòu)體積不變的規律确定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使内弧處被(bèi)壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
　　熱推彎頭成(chéng)形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，适于大批量生産的特點，因而成(chéng)爲碳鋼、合金鋼彎頭的主要成(chéng)形方法，并也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成(chéng)形中。
　　成(chéng)形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可爲多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種(zhǒng)加熱方式視成(chéng)形産品要求和能(néng)源情況決定。
　　沖壓成(chéng)形
　　沖壓成(chéng)形彎頭是最早應用于批量生産無縫彎頭的成(chéng)形工藝，在常用規格的彎頭生産中已被(bèi)熱推法或其它成(chéng)形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生産數量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。
　　産品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成(chéng)形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成(chéng)形。
　　在沖壓前，管坯擺放在下模上，將(jiāng)内芯及端模裝入管坯，上模向(xiàng)下運動開(kāi)始壓制，通過(guò)外模的約束和内模的支撐作用使彎頭成(chéng)形。
　　與熱推工藝相比，沖壓成(chéng)形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成(chéng)形時外弧處于拉伸狀态，沒(méi)有其它部位多餘的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于适用于單件生産和低成(chéng)本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
　　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩(liǎng)種(zhǒng)，通常根據材料性質和設備能(néng)力選擇冷沖壓或熱沖壓。
　　冷擠壓彎頭的成(chéng)形過(guò)程是使用專用的彎頭成(chéng)形機，將(jiāng)管坯放入外模中，上下模合模後(hòu)，在推杆的推動下，管坯沿内模和外模預留的間隙運動而完成(chéng)成(chéng)形過(guò)程。
　　采用内外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不鏽鋼彎頭特别是薄壁的不鏽鋼彎頭成(chéng)形多采用這(zhè)一工藝制造。這(zhè)種(zhǒng)工藝所使用的内外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
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　　中闆焊制
　　用中闆用壓力機做成(chéng)彎頭剖面(miàn)的一半，然後(hòu)把兩(liǎng)個剖面(miàn)焊接到一起(qǐ)。這(zhè)樣(yàng)的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。
　　其它成(chéng)形方法
　　除上述三種(zhǒng)常用的成(chéng)形工藝以外，無縫彎頭成(chéng)形還(hái)有采用將(jiāng)管坯擠壓到外模後(hòu)，再通過(guò)管坯内通球整形的成(chéng)形工藝。但這(zhè)種(zhǒng)工藝相對(duì)複雜、操作麻煩，且成(chéng)形質量不如前述工藝，故較少采用.